Características do revestimento cerâmico nanocompósito anticorrosivo de alta resistência YC-8501 (cinza, bicomponente)
Componentes e aparência do produto
(Revestimento cerâmico bicomponente)
YC-8501-A: Um revestimento de componente é um líquido cinza.
YC-8501-B: O agente de cura do componente B é um líquido cinza claro.
Cores do YC-8501: transparente, vermelho, amarelo, azul, branco, etc. O ajuste de cor pode ser feito de acordo com as necessidades do cliente.
Substrato aplicável
Aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido, liga de titânio, liga de alumínio, liga de cobre, vidro, cerâmica, concreto, pedra artificial, plástico reforçado com fibra de vidro, fibra cerâmica, madeira, etc.
Temperatura aplicável
-
A faixa de temperatura operacional a longo prazo é de -50 °C a 180 °C, e a resistência máxima à temperatura não deve exceder 200 graus. Quando a temperatura de uso ultrapassa 150 graus, o revestimento torna-se mais duro e sua resistência diminui ligeiramente.
- A resistência térmica do revestimento varia de acordo com a resistência térmica dos diferentes substratos. Resistente a choques térmicos (frio e calor) e vibrações térmicas.
Características do produto
1. Os nanorrevestimentos são ecológicos e não tóxicos, fáceis de aplicar, economizam tinta, têm desempenho estável e são fáceis de manter.
2. O revestimento é resistente a ácidos (ácido clorídrico a 60%, ácido sulfúrico a 60%, ácido nítrico, ácidos orgânicos, etc.), álcalis (hidróxido de sódio a 70%, hidróxido de potássio, etc.), corrosão, névoa salina, envelhecimento e fadiga, podendo ser utilizado em ambientes externos ou em condições de alta umidade e alta temperatura.
3. O nanorrevestimento é otimizado e composto por múltiplos nanomateriais cerâmicos. O revestimento apresenta notável resistência à corrosão, como à água salgada (5% NaCl por 300 dias) e à gasolina (120# por 300 dias).
4. A superfície do revestimento é lisa e possui propriedades hidrofóbicas, com um ângulo hidrofóbico de aproximadamente 110 graus, o que pode impedir que microrganismos marinhos se fixem à superfície do revestimento.
5. O revestimento possui certa função autolubrificante, um coeficiente de atrito relativamente baixo, torna-se mais liso com o lixamento e apresenta boa resistência ao desgaste.
6. O revestimento apresenta boa aderência ao substrato (com força de adesão superior ao grau 1), resistência de adesão superior a 4 MPa, alta dureza do revestimento por até 7 horas e excelente resistência ao desgaste (750 g/500 r, desgaste ≤ 0,03 g).
7. O revestimento possui excelente densidade e desempenho de isolamento elétrico excepcional.
8. O próprio revestimento não é inflamável e possui excelentes propriedades retardantes de chamas.
9. Quando aplicado em equipamentos anticorrosivos marítimos, como instrumentos de teste em águas profundas, oleodutos, pontes, etc., apresenta excelentes propriedades anticorrosivas.
10. Outras cores ou outras propriedades podem ser ajustadas de acordo com as necessidades do cliente.
Campos de aplicação
Estruturas de aço como pontes, trilhos ferroviários e cascos de navios, revestimentos resistentes à corrosão, chassis resistentes à corrosão, peças anticorrosivas para correias transportadoras e telas de filtro.
2. Lâminas resistentes à erosão e à corrosão, lâminas de turbina, lâminas de bomba ou carcaças.
3. Componentes resistentes à corrosão para tráfego rodoviário, materiais de decoração de edifícios, etc.
4. Proteção anticorrosiva para equipamentos ou instalações externas.
5. Anticorrosivo de alta resistência para usinas de energia, fábricas de produtos químicos, fábricas de cimento, etc.
Método de utilização
1. Preparação antes do revestimento
Cura da tinta: Sele e role os componentes A e B na máquina de cura até que não haja sedimentos no fundo do recipiente, ou sele e misture bem até que não haja sedimentos. Misture os ingredientes na proporção A+B=7+3, mexa bem e, em seguida, filtre através de uma tela de filtro de 200 mesh. Após a filtração, a mistura está pronta para uso.
Limpeza do material base: Desengorduramento e remoção de ferrugem, rugosidade da superfície e jateamento de areia, jateamento com areia de granulometria Sa2.5 ou superior, sendo que o melhor efeito é obtido com jateamento de coríndon de granulometria 46 (coríndon branco).
Ferramentas de revestimento: Devem estar limpas e secas, não devem entrar em contato com água ou outras substâncias, caso contrário, a eficácia do revestimento será afetada ou mesmo o revestimento poderá ficar inutilizável.
2. Método de revestimento
Pulverização: Pulverize à temperatura ambiente. Recomenda-se que a espessura da camada pulverizada seja de 50 a 100 mícrons. Após o jateamento de areia, limpe a peça cuidadosamente com etanol anidro e seque-a com ar comprimido. Em seguida, o processo de pulverização pode ser iniciado.
3. Ferramentas de revestimento
Ferramenta de pintura: Pistola de pintura (diâmetro 1,0). O efeito de atomização de uma pistola de pintura de pequeno diâmetro é melhor, proporcionando um resultado de pulverização superior. É necessário um compressor de ar e um filtro de ar.
4. Tratamento de revestimento
Pode curar naturalmente e ficar assim por mais de 12 horas (secagem superficial em 2 horas, secagem completa em 24 horas e cerâmica em 7 dias). Ou coloque-o em um forno para secar naturalmente por 30 minutos e, em seguida, leve ao forno a 150 graus por mais 30 minutos para curar rapidamente.
Observação: Este revestimento é bicomponente. Misture a quantidade necessária. Após a mistura dos dois componentes, eles devem ser utilizados em até uma hora; caso contrário, irão engrossar gradualmente, endurecer e se tornar inutilizáveis.
Exclusivo para Youcai
1. Estabilidade técnica
Após testes rigorosos, o processo de tecnologia cerâmica nanocompósita de nível aeroespacial permanece estável em condições extremas, resistente a altas temperaturas, choque térmico e corrosão química.
2. Tecnologia de nanodispersão
O processo de dispersão exclusivo garante que as nanopartículas sejam distribuídas uniformemente no revestimento, evitando aglomerações. O tratamento eficiente da interface melhora a adesão entre as partículas, aumentando a resistência da ligação entre o revestimento e o substrato, bem como o desempenho geral.
3. Controlabilidade do revestimento
Formulações precisas e técnicas de compósitos permitem ajustar o desempenho do revestimento, como dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, atendendo aos requisitos de diferentes aplicações.
4. Características da estrutura micro-nano:
Partículas cerâmicas nanocompósitas envolvem partículas micrométricas, preenchem as lacunas, formam um revestimento denso e aumentam a compactação e a resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, as nanopartículas penetram na superfície do substrato, formando uma interface metal-cerâmica, o que aumenta a força de ligação e a resistência geral.
Princípio de pesquisa e desenvolvimento
1. Problema de compatibilidade de expansão térmica: Os coeficientes de expansão térmica de materiais metálicos e cerâmicos frequentemente diferem durante os processos de aquecimento e resfriamento. Isso pode levar à formação de microfissuras no revestimento durante o processo de ciclagem térmica, ou até mesmo ao seu desprendimento. Para solucionar esse problema, a Youcai desenvolveu novos materiais de revestimento cujo coeficiente de expansão térmica é mais próximo ao do substrato metálico, reduzindo assim a tensão térmica.
2. Resistência ao choque térmico e à vibração térmica: Quando o revestimento da superfície metálica passa por rápidas transições entre altas e baixas temperaturas, ele deve ser capaz de suportar o estresse térmico resultante sem sofrer danos. Isso exige que o revestimento tenha excelente resistência ao choque térmico. Ao otimizar a microestrutura do revestimento, por exemplo, aumentando o número de interfaces de fase e reduzindo o tamanho dos grãos, a Youcai pode aprimorar sua resistência ao choque térmico.
3. Resistência de adesão: A resistência de adesão entre o revestimento e o substrato metálico é crucial para a estabilidade e durabilidade do revestimento a longo prazo. Para aumentar a resistência de adesão, a Youcai introduz uma camada intermediária ou de transição entre o revestimento e o substrato para melhorar a molhabilidade e a ligação química entre os dois.
