Descrição do produto
A tinta resistente a altas temperaturas à base de silício orgânico, também conhecida como tinta para altas temperaturas ou tinta resistente ao calor, divide-se em tintas resistentes a altas temperaturas à base de silício orgânico e tintas resistentes a altas temperaturas à base de silício inorgânico. Como o próprio nome indica, a tinta resistente a altas temperaturas é um tipo de tinta capaz de suportar a oxidação em altas temperaturas e outros meios corrosivos.
- Na indústria de revestimentos, as altas temperaturas geralmente variam entre 100°C e 800°C.
- A tinta deve manter propriedades físicas estáveis no ambiente mencionado: sem descascamento, sem bolhas, sem rachaduras, sem esfarelamento, sem ferrugem, e com permissão para ligeiras alterações de cor.
Aplicação do produto
A tinta de silicone orgânico resistente a altas temperaturas é amplamente utilizada nas paredes internas e externas de altos-fornos e estufas de ar quente, chaminés, condutas de exaustão, canais de secagem, tubos de escape, tubulações de gases quentes de alta temperatura, fornos de aquecimento, trocadores de calor, bem como em outras superfícies metálicas e não metálicas para proteção anticorrosiva em altas temperaturas.
Indicadores de desempenho
- Método de teste de indicadores do projeto
Aparência da película de pintura: acabamento preto fosco, superfície lisa. GBT1729
Viscosidade (4 xícaras de revestimento): S20-35. GBT1723 Tempo de secagem
Secagem em mesa a 25°C, h < 0,5, de acordo com GB/T1728
Meio duro a 25°C, h < 24
Secagem a 200°C, h < 0,5
Resistência ao impacto em cm50, de acordo com GB/T1732
Flexibilidade em mm, h < 1, de acordo com GB/T1731
Grau de adesão, h < 2, de acordo com GB/T1720
Brilhante, semibrilhante ou fosco
Resistência ao calor (800°C, 24 horas): O revestimento permanece intacto, sendo permitida uma ligeira alteração de cor de acordo com a norma GB/T1735.
Processo de construção
- (1) Pré-tratamento: A superfície do substrato deve ser tratada por jateamento de areia para atingir o nível Sa2.5;
- (2) Limpe a superfície da peça com diluente;
- (3) Ajuste a viscosidade do revestimento com o diluente específico correspondente. O diluente utilizado é o específico, e a dosagem é aproximadamente: para pulverização sem ar - cerca de 5% (em peso do revestimento); para pulverização com ar - cerca de 15-20% (em peso do revestimento); para pincel - cerca de 10-15% (em peso do material);
- (4) Método de construção: Pulverização sem ar, pulverização com ar ou pincel. Nota: A temperatura do substrato durante a construção deve ser superior ao ponto de orvalho em 3°C, mas não superior a 60°C;
- (5) Cura do revestimento: Após a aplicação, ele curará naturalmente à temperatura ambiente e será colocado em uso ou será seco em um ambiente a 5°C por 0,5 a 1,0 hora, depois colocado em um forno de 180-200°C para cura por 0,5 hora, retirado e resfriado antes do uso.
Outros parâmetros de construção: Densidade - aproximadamente 1,08g/cm3;
Espessura da película seca (uma demão): 25 µm; Espessura da película úmida: 56 µm;
Ponto de inflamação - 27°C;
Quantidade de revestimento a aplicar - 120 g/m2;
Intervalo de aplicação do revestimento: 8 a 24 horas a 25 °C ou menos, 4 a 8 horas a 25 °C ou mais.
Prazo de armazenamento do revestimento: 6 meses. Após esse período, ele ainda poderá ser utilizado se passar na inspeção e estiver em conformidade com as normas.
Data da publicação: 10 de setembro de 2025
