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tinta de revestimento para estruturas de aço

O aço é um tipo de material de construção não inflamável, com características sísmicas, de resistência à flexão e outras. Na prática, o aço não só aumenta a capacidade de carga das edificações, como também atende às necessidades de modelagem estética do projeto arquitetônico. Além disso, evita as desvantagens de materiais de construção como o concreto, que não suportam flexão e tração. Portanto, o aço tem sido o material preferido da indústria da construção civil, sendo comumente utilizado em edifícios de um ou vários andares, arranha-céus, fábricas, armazéns, salas de espera, saguões de embarque e outras construções. Para aprendermos uns com os outros, o uso do aço...revestimentos de estruturas de açoeprimer de açoA tinta é essencial.

Classificação de revestimentos de estruturas de aço

Os revestimentos para estruturas de aço dividem-se principalmente em dois tipos: revestimentos à prova de fogo e revestimentos anticorrosivos.
(A) tinta à prova de fogo para estrutura de aço

1. Revestimento estrutural ultrafino à prova de fogo

O revestimento antichamas ultrafino para estruturas de aço refere-se a uma espessura de revestimento inferior a 3 mm (inclusive), com bom efeito decorativo, capacidade de expansão em altas temperaturas e resistência ao fogo geralmente inferior a 2 horas. Este tipo de revestimento retardante de fogo para estruturas de aço é geralmente um sistema à base de solvente, com excelente aderência, boa resistência às intempéries e à água, bom nivelamento e boas características decorativas. Quando exposto ao fogo, expande-se lentamente e forma espuma, constituindo uma camada isolante antichamas densa e rígida. A camada antichamas possui forte resistência ao impacto do fogo, retardando o aumento da temperatura do aço e protegendo eficazmente os componentes de aço. A aplicação do revestimento antichamas ultrafino expandido para estruturas de aço pode ser feita por aspersão, pincelamento ou rolo, sendo geralmente utilizada em estruturas de aço de edifícios que exigem resistência ao fogo inferior a 2 horas. Surgiram novas variedades de revestimentos antichamas ultrafinos para estruturas de aço com resistência ao fogo de 2 horas ou mais, que utilizam principalmente resina de polimetacrilato ou epóxi com estrutura especial e resina amino, parafina clorada como aglutinante base, com polifosfato de amônio de alto grau de polimerização, dipentaeritritol e melamina como sistema retardante de chamas. Dióxido de titânio, wollastonita e outros materiais refratários inorgânicos são adicionados ao óleo solvente 200# como composto solvente. Diversas estruturas leves de aço, grelhas, etc., utilizam esse tipo de tinta antichamas para proteção contra incêndio. Devido à ultrafina camada desse revestimento retardante de chamas, a necessidade de revestimentos mais espessos ou mais finos para estruturas de aço é significativamente reduzida, o que diminui o custo total do projeto e proporciona uma proteção eficaz contra incêndio para a estrutura de aço, com excelente efeito de proteção contra incêndio.

Revestimentos primários para estruturas de aço

2. Revestimento retardante de chamas para estruturas de aço finas

O revestimento antichamas de camada fina para estruturas de aço refere-se a um revestimento com espessura superior a 3 mm e inferior ou igual a 7 mm, que apresenta certo efeito decorativo, expande e engrossa em altas temperaturas e possui resistência ao fogo de até 2 horas. Este tipo de revestimento antichamas para estruturas de aço é geralmente composto por um polímero à base de água adequado como material base, e posteriormente incorporado a um sistema composto de retardantes de chama, aditivos retardantes de chama, fibras resistentes ao fogo, etc. Seu princípio de prevenção de incêndio é o mesmo do tipo ultrafino. Para este tipo de revestimento antichamas, o polímero à base de água selecionado deve apresentar boa adesão, durabilidade e resistência à água ao substrato de aço. Seu efeito decorativo é superior ao dos revestimentos antichamas espessos, porém inferior ao dos revestimentos antichamas ultrafinos para estruturas de aço, e o limite de resistência ao fogo geralmente é de até 2 horas. Portanto, é comumente utilizado em projetos de proteção contra incêndio em estruturas de aço com limite de resistência ao fogo inferior a 2 horas, sendo frequentemente aplicado por aspersão. Em determinado período, ocupou uma grande proporção, mas com o surgimento de revestimentos à prova de fogo com estrutura de aço ultrafina, sua participação de mercado foi gradualmente substituída.

3. Revestimento à prova de fogo em estrutura de aço espessa

Revestimento retardante de fogo para estruturas de aço espessas refere-se a uma camada com espessura superior a 7 mm e inferior ou igual a 45 mm, superfície granular, baixa densidade, baixa condutividade térmica e limite de resistência ao fogo superior a 2 horas. Como a composição desses revestimentos é majoritariamente de materiais inorgânicos, seu desempenho em relação ao fogo é estável e o efeito a longo prazo é bom. No entanto, as partículas de seus componentes são grandes, resultando em uma aparência irregular e afetando a estética geral da edificação. Por isso, seu uso é mais comum em obras de engenharia estrutural. Já o revestimento retardante de fogo para estruturas de aço espessas utiliza a superfície granular do material, sua baixa densidade e baixa condutividade térmica, ou seja, a capacidade de absorção de calor do material, o que retarda o aumento da temperatura do aço e o protege. Este tipo de revestimento à prova de fogo é feito de um aglomerante inorgânico adequado (como silicato de sódio, sílica gel, fosfato de alumínio, cimento refratário, etc.), misturado com agregados inorgânicos leves e adiabáticos (como perlita expandida, vermiculita expandida, pedras marinhas, microesferas flutuantes, cinzas volantes, etc.), aditivos retardantes de chamas, agentes químicos e materiais de reforço (como fibra de silicato de alumínio, lã de rocha, fibra cerâmica, fibra de vidro, etc.) e cargas, etc., o que lhe confere a vantagem do baixo custo. A aplicação por aspersão é frequentemente utilizada na construção civil, sendo adequada para estruturas metálicas internas e externas com limite de resistência ao fogo superior a 2 horas, estruturas metálicas de grande altura e estruturas metálicas de fábricas de múltiplos andares. Por exemplo, o limite de resistência ao fogo das colunas de edifícios civis de grande altura, edifícios industriais e civis em geral que suportam colunas de múltiplos andares deve atingir 3 horas, sendo necessário o uso de um revestimento espesso à prova de fogo para protegê-las.

(2) tinta anticorrosiva para estrutura de aço

O revestimento anticorrosivo para estruturas de aço é um novo tipo de revestimento anticorrosivo desenvolvido com base em revestimentos anticorrosivos resistentes a óleo. A tinta é dividida em dois tipos: primer e tinta de acabamento. Além disso, sua gama de aplicações é mais ampla e a cor pode ser ajustada de acordo com as necessidades. O revestimento anticorrosivo para estruturas de aço é adequado para tanques de armazenamento de esgoto, água do mar, água industrial, gasolina, querosene, diesel, combustível de aviação, gás e outros produtos, além de oleodutos, gasodutos, pontes, redes elétricas, equipamentos de energia e todos os tipos de equipamentos químicos, podendo também ser utilizado para proteção anticorrosiva em instalações de concreto.

Primeiro, melhorar a natureza do metal: ou seja, tratamento da liga:

Diversos pesquisadores estrangeiros estudaram a influência de vários elementos de liga na resistência à corrosão do aço em água do mar. Constatou-se que os aços-liga à base de Cr, Ni, Cu, P, Si e terras raras apresentam excelentes propriedades anticorrosivas, e com base nisso, uma série de aços resistentes à corrosão em água do mar foi desenvolvida. No entanto, devido a considerações econômicas e tecnológicas, os elementos mencionados não são amplamente utilizados em aços resistentes à corrosão em água do mar.

Em segundo lugar, a formação de uma camada protetora: ou seja, o revestimento com uma camada protetora não metálica ou metálica.:

A camada protetora metálica é utilizada principalmente para tratamentos de fosfatização, oxidação e passivação do metal revestido. A camada protetora não metálica consiste principalmente na aplicação de tinta, plástico, esmalte, graxa mineral, entre outros, sobre a superfície do metal, formando uma camada protetora. O objetivo dessas duas camadas protetoras é isolar o material base do contato com a água do mar, evitando reações com ela e, consequentemente, a formação de uma barreira de proteção.

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