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Tinta anti-rusta

A tinta anti-assassinato é um tipo de substância que desempenha o papel de anti-resumo, evita a corrosão do metal e melhora o efeito protetor do filme de pintura na superfície do metal. O papel da tinta anti-assassinato pode ser dividido em duas categorias: anti-resumo físico e anti-rustal químico, da qual a tinta química anti-rusta pode ser dividida em inibição da corrosão e ação eletroquímica tipo dois. As substâncias que desempenham o papel da prevenção da ferrugem incluem principalmente pó rosa vermelho, pó vermelho de ferro, pó de titânio de ferro composto, pó de zinco tripolifosfato de alumínio e assim por diante. Atualmente, a tinta anti-rust é usada principalmente em revestimentos anticorrosão, e o custo dos revestimentos anticorrosão é responsável por 6%a 8,5%.

Qual é a diferença entre tinta e tinta anti-assinatura?

A tinta antimirusta é um tipo de tinta que pode proteger superfícies metálicas da corrosão química ou eletroquímica da atmosfera, água do mar, etc. Tintura física e química anti-rusta, como vermelho de ferro, alumínio em pó, tinta anti-rusta, chumbo vermelho, zinco tinta amarela anti-rusta e assim por diante.

A tinta é um revestimento de mistura química que cobre firmemente a superfície dos objetos, protege, decora, marcas e outros propósitos especiais e forma um filme sólido que adere firmemente à superfície dos objetos e tem uma certa força e continuidade.

1. Funções diferentes:

A tinta anti-Rust tem as propriedades de anticorrosão e anti-rust, o filme é difícil, excelente desempenho e a dureza é maior que a da tinta comum. A tinta comum não tem função anti-rust, porque o material comum do filme de tinta é a resina alquídica, por meio de oxidação e secagem, baixa dureza, lacuna de grau de adesão.

2. Vida de serviço diferente:

A tinta anti-rusta pode ser usada por 5-8 anos no caso de correspondência. A tinta comum é geralmente usada ao ar livre por cerca de 3 anos. Depois de dois ou três anos, é fácil cair, desaparecer e em pó.

3. Variedades diferentes:

Tinta anti-rusta: tinta fenólica anti-rust, tinta anti-rustosa (chumbo vermelho, cinza, chumbo vermelho), tinta anti-rust de borracha clorada, tinta epóxi anti-rust (tinta anti-rustosa fosfato de zinco, chumbo vermelho anti- tinta de ferrugem, tinta anti-rustosa rica em zinco, tinta anti-rustosa de ferro vermelho), etc.

Pintura: variedades ricas de tinta, tinta anti-rust também é um tipo de tinta, além da tinta também inclui tinta de madeira, tinta de piso, tinta de parede externa, tinta de pedra, tinta multicolorida, tinta de liga de alumínio, tinta à prova de fogo, tinta de látex e assim por diante.

Oito direções para o desenvolvimento futuro da tinta anti-rust

Primeiro, o desenvolvimento de primer anti-rustado à base de água e tinta superior para estruturas de aço.

O primer anti-rustado à base de água deve resolver a frustração do substrato "Flash Rust" e baixa resistência à água, e a ascensão de algumas novas emulsões livres de emulsificantes melhorou fundamentalmente seu fraco título de resistência à água, e o futuro deve se concentrar em resolver os problemas da função de construção e função de aplicação. Como acabamento, é principalmente melhorar sua decoração e durabilidade sob a condição de garantir a função de proteção.

O segundo é desenvolver uma série de alto teor sólido e tinta anti-rustosa sem solvente.

Plataformas de perfuração, offshore e projetos anti-resumo em larga escala na função anti-rustosa ultra durável dos requisitos de revestimento são muito urgentes, o mercado atual é basicamente empresas e produtos importados de propriedade estrangeira. Os produtos da China estão principalmente no nível técnico, força econômica, sistema de garantia de qualidade e reputação do produto e outras lacunas de força abrangentes com países estrangeiros, é difícil entrar no mercado. Para esse fim, antes de tudo, os esforços devem ser feitos no desenvolvimento técnico, especialmente o desenvolvimento de primer pigmentos anti-rust, sem chumbo e livre de cromo, ou seja, baseado em fosfato de zinco e primer anti-Rust Tripolifosfato de alumínio.

O terceiro é desenvolver primer rico em zinco à base de água.

Primer inorgânico rico em zinco e primer inorgânico à base de água são um dos primers de ação prolongada, mas são revestimentos à base de solvente. O primer inorgânico rico em zinco à base de água, com alto módulo de silicato de potássio, pois o material base é um revestimento anti-rustoso alto funcional testado pela prática e tem potencial de desenvolvimento.

O quarto é o desenvolvimento do trocador de calor que cura o revestimento anti-resistência resistente ao calor.

Os trocadores de calor precisam de revestimentos anti-rustos com alta resistência ao calor e condutividade térmica, e o revestimento de amino epóxi atualmente usado precisa ser curado a 120 ° C e requer revestimento múltiplo, que não pode ser usado em dispositivos grandes.

O quinto é desenvolver um revestimento que pode ser curado à temperatura ambiente e é fácil de aplicar.

O ponto -chave é encontrar o melhor equilíbrio entre a função de prevenção da ferrugem, a função de transferência de calor e a função de construção do revestimento.

O sexto é o desenvolvimento do revestimento anti-assassinato em flocos.

O óxido de ferro mica (MIO) possui excelente resistência dielétrica, resistência ao envelhecimento atmosférico e função de bloqueio e é amplamente utilizada como primer e tinta superior na Europa Ocidental.

Sétimo, o desenvolvimento de uma série de borracha clorada de substitutos do revestimento anti-rust.

Como a borracha clorada é um único componente, a construção é fácil, resistência à água, resistência ao óleo, resistência ao envelhecimento atmosférico é excelente, amplamente utilizado na construção naval, prevenção industrial de ferrugem e outros campos, há um amplo mercado na China. No entanto, como a produção de borracha clorada usa CC1 como solvente, a camada de ozônio é destruída.

O oitavo é o desenvolvimento de materiais de prevenção inorgânica de ferrugem orgânicos modificados.

Nos últimos anos, a aplicação de concreto modificado em emulsão orgânica para melhorar sua força, resistência média, amplamente utilizada no revestimento industrial. Entre eles, a emulsão de água epóxi (ou epóxi à base de solvente) está desenvolvendo o mais rápido, que é chamado de cimento polímero.

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