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Tinta antiferrugem

A tinta antiferrugem é um tipo de substância que atua como antiferrugem, prevenindo a corrosão de metais e melhorando o efeito protetor da película de tinta na superfície metálica. A função da tinta antiferrugem pode ser dividida em duas categorias: antiferrugem física e antiferrugem química, sendo que a tinta antiferrugem química pode ser dividida em inibidora de corrosão e eletroquímica. As substâncias que atuam na prevenção da ferrugem incluem principalmente pó vermelho-rosa, pó vermelho-ferro, pó composto de ferro-titânio, pó de tripolifosfato de alumínio e zinco, entre outras. Atualmente, a tinta antiferrugem é usada principalmente em revestimentos anticorrosivos, e o custo desses revestimentos representa de 6% a 8,5%.

Qual é a diferença entre tinta antiferrugem e tinta?

Tinta antiferrugem é um tipo de tinta que pode proteger superfícies metálicas da corrosão química ou eletroquímica da atmosfera, água do mar, etc. Tinta antiferrugem física e química, como vermelho ferro, pó de alumínio, tinta antiferrugem grafite, vermelho chumbo, tinta antiferrugem amarelo zinco e assim por diante.

Tinta é um revestimento de mistura química que cobre firmemente a superfície de objetos, protege, decora, marca e outros fins especiais, e forma uma película sólida que adere firmemente à superfície dos objetos e tem certa resistência e continuidade.

1. Diferentes funções:

A tinta antiferrugem possui propriedades anticorrosivas e antiferrugem, com película resistente, excelente desempenho e dureza superior à da tinta comum. A tinta comum não possui função antiferrugem, pois o material da película da tinta comum é resina alquídica, que, por oxidação e secagem, apresenta baixa dureza e grau de adesão inferior.

2. Vida útil diferente:

A tinta antiferrugem pode ser usada por 5 a 8 anos, se combinada. A tinta comum geralmente é usada em ambientes externos por cerca de 3 anos. Após dois ou três anos, é fácil cair, desbotar e ficar empoeirada.

3. Diferentes variedades:

Tinta antiferrugem: tinta antiferrugem fenólica, tinta antiferrugem alquídica (vermelho ferro, cinza, vermelho chumbo), tinta antiferrugem de borracha clorada, tinta antiferrugem epóxi (tinta antiferrugem de fosfato de zinco, tinta antiferrugem vermelho chumbo, tinta antiferrugem rica em zinco, tinta antiferrugem vermelho ferro), etc.

Tinta: Grandes variedades de tinta, tinta antiferrugem também é um tipo de tinta, além da tinta também inclui tinta para madeira, tinta para piso, tinta para parede externa, tinta para pedra, tinta multicolorida, tinta de liga de alumínio, tinta à prova de fogo, tinta látex e assim por diante.

Oito direções para o desenvolvimento futuro da tinta antiferrugem

Primeiro, o desenvolvimento de primer antiferrugem à base de água e tinta de acabamento para estruturas de aço.

O primer antiferrugem à base de água deve solucionar a frustração da "ferrugem instantânea" do substrato e da baixa resistência à água. O surgimento de algumas novas emulsões sem emulsificantes melhorou fundamentalmente sua baixa resistência à água. O futuro deve se concentrar na solução dos problemas de função de construção e função de aplicação. Como acabamento, visa principalmente melhorar sua decoração e durabilidade, garantindo a função de proteção.

A segunda é desenvolver uma série de tintas antiferrugem com alto teor de sólidos e sem solventes.

Perfurações, plataformas offshore e projetos antiferrugem em larga escala, com revestimentos ultraduráveis, são muito urgentes. O mercado atual é basicamente ocupado por empresas estrangeiras e produtos importados. Os produtos chineses apresentam lacunas em relação a países estrangeiros, principalmente em termos de nível técnico, solidez econômica, sistema de garantia de qualidade e reputação do produto, dificultando sua entrada no mercado. Para tanto, é fundamental o desenvolvimento técnico, especialmente o desenvolvimento de primers pigmentados antiferrugem isentos de chumbo e cromo, ou seja, primers antiferrugem à base de fosfato de zinco e tripolifosfato de alumínio.

A terceira é desenvolver um primer rico em zinco à base de água.

O primer inorgânico rico em zinco e o primer inorgânico rico em zinco à base de água são alguns dos primers de longa ação, mas são revestimentos à base de solvente. O primer inorgânico rico em zinco à base de água, com silicato de potássio de alto módulo como material base, é um revestimento antiferrugem altamente funcional, testado na prática e com potencial de desenvolvimento.

O quarto é o desenvolvimento de um revestimento antiferrugem resistente ao calor para cura de trocadores de calor.

Os trocadores de calor precisam de revestimentos antiferrugem com alta resistência ao calor e condutividade térmica, e o revestimento epóxi amino usado atualmente precisa ser curado a 120 °C e requer vários revestimentos, o que não pode ser usado em dispositivos grandes.

O quinto é desenvolver um revestimento que possa ser curado em temperatura ambiente e seja fácil de aplicar.

O ponto principal é encontrar o melhor equilíbrio entre a função de prevenção de ferrugem, a função de transferência de calor e a função de construção do revestimento.

O sexto é o desenvolvimento do revestimento antiferrugem em flocos.

O óxido de ferro mica (MIO) tem excelente resistência dielétrica, resistência ao envelhecimento atmosférico e função de bloqueio, sendo amplamente utilizado como primer e tinta de acabamento na Europa Ocidental.

Sétimo, o desenvolvimento de uma série de substitutos de revestimentos antiferrugem à base de borracha clorada.

Como a borracha clorada é um componente único, a construção é simples, a resistência à água, ao óleo e ao envelhecimento atmosférico é excelente. É amplamente utilizada na construção naval, na prevenção de ferrugem industrial e em outras áreas, com um amplo mercado na China. No entanto, como a produção de borracha clorada utiliza CC1 como solvente, a camada de ozônio é destruída.

O oitavo é o desenvolvimento de materiais orgânicos modificados e inorgânicos de prevenção de ferrugem.

Nos últimos anos, a aplicação de concreto modificado por emulsão orgânica tem se expandido para melhorar sua resistência e resistência média, sendo amplamente utilizado em revestimentos de pisos industriais. Entre eles, o cimento polimérico, conhecido como cimento à base de água epóxi (ou epóxi à base de solvente), é o que mais se desenvolve.

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