Revestimento anticorrosivo de poliureia para tubulações e tanques de esgoto
Descrição do produto
Os revestimentos de poliureia são compostos principalmente por componentes isocianatos e aminas de poliéter. As matérias-primas atuais para poliureia consistem principalmente em MDI, polióis de poliéter, poliaminas de poliéter, extensores de cadeia de amina, diversos aditivos funcionais, pigmentos e cargas, e diluentes ativos. Os revestimentos de poliureia apresentam rápida velocidade de cura, rápida velocidade de construção, excelente desempenho anticorrosivo e à prova d'água, ampla faixa de temperatura e processo simples. São particularmente adequados para diversas empresas industriais e de mineração, estacionamentos, campos esportivos, etc., para revestimento de pisos com requisitos de resistência antiderrapante, anticorrosiva e ao desgaste.
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
- Resistência superior ao desgaste, resistente a arranhões, maior vida útil;
- Possui maior tenacidade que o piso epóxi, sem descascar ou rachar:
- O coeficiente de atrito da superfície é alto, tornando-o mais antiderrapante do que o piso epóxi.
- Formação de filme de camada única, secagem rápida, construção simples e rápida:
- O revestimento tem excelente aderência e é fácil de reparar.
- As cores são de livre escolha. É bonito e brilhante. Não é tóxico e ecológico.
A tecnologia de poliureia entrou no campo da anticorrosão relativamente cedo e tem sido amplamente aplicada na engenharia. Suas aplicações incluem a anticorrosão de estruturas de aço, como dutos, tanques de armazenamento, docas, estacas de aço e tanques de armazenamento de produtos químicos. O revestimento do material é denso, sem emendas, possui forte desempenho antipermeação e corrosão, pode suportar a maioria dos processos de erosão por meios químicos e pode ser usado por um longo tempo em ambientes externos com forte corrosão, como pântanos, lagoas, óleo salgado e áreas rochosas, sem pulverizar, rachar ou descascar. Possui boa resistência às intempéries. O revestimento anticorrosivo de poliureia Delsil não se rompe mesmo se houver deformação na estrutura de aço e ainda pode cobrir toda a superfície da peça de trabalho, mesmo em condições anormais, como saliências ou depressões em dutos.
Procedimentos de construção
Nova Tecnologia Anticorrosiva para Piscinas de Esgoto
À medida que a situação de proteção ambiental se torna cada vez mais grave, efluentes industriais, efluentes médicos e tratamento de esterco rural adotam o método de coleta centralizada. A proteção anticorrosiva de piscinas de concreto ou caixas metálicas que contêm esgoto ou efluentes tornou-se uma prioridade máxima. Caso contrário, causará vazamentos secundários de esgoto, resultando em poluição irreversível do solo. De acordo com estatísticas incompletas, a vida útil de piscinas de esgoto anticorrosivas é 15 vezes maior que a de piscinas de esgoto não anticorrosivas. Claramente, a proteção anticorrosiva de piscinas de esgoto não é apenas uma parte essencial das instalações de proteção ambiental, mas também um lucro oculto para as empresas.
- 1. Lixamento e limpeza do porão: primeiro varra e depois limpe para remover poeira, manchas de óleo, sal, ferrugem e agentes desmoldantes da superfície do porão. Após o lixamento completo, aspire o pó.
- 2. Primer sem solventes: Deve ser aplicado na superfície do piso antes da construção. Ele sela os poros capilares da superfície do piso, reduz defeitos do revestimento após a pulverização e aumenta a aderência entre o revestimento e o piso de cimento e concreto. Aguarde a cura completa antes de prosseguir para a próxima etapa da construção.
- 3. Camada de reparo com massa de poliureia (selecionada de acordo com as condições de desgaste): Utilize a massa de poliureia específica para reparos e nivelamentos. Após a cura, utilize uma lixadeira elétrica para um lixamento completo e, em seguida, aspire.
- 4. Selagem com primer sem solvente: Misture o primer sem solvente e o agente de cura na proporção prescrita, misture bem e aplique o primer uniformemente com o rolo ou raspador dentro do tempo de uso especificado. Sele a superfície da base e aumente a adesão. Deixe curar por 12 a 24 horas (dependendo das condições do piso, seguindo o princípio de selagem do piso).
- 5. Pulverizar revestimento anticorrosivo de poliureia; Após passar no teste de pulverização, pulverizar primeiro o furo de conexão, depois a superfície interna do tubo. Tubos retos ou cotovelos são pulverizados na fábrica e as juntas são pulverizadas no local. Pulverizar na ordem de cima para baixo, depois para baixo, e aplicar em uma pequena área em um padrão cruzado. A espessura do revestimento é de 1,5 a 2,0 mm. Conclua a pulverização de uma só vez. Métodos específicos podem ser encontrados em "Especificações de Revestimento de Engenharia de Poliureia".
- 6. Aplicação de rolo e acabamento de poliureia por pulverização: Misture o agente principal e o agente de cura na proporção prescrita, misture bem e use o rolo específico para aplicar uniformemente ou a máquina de pulverização para aplicar o acabamento de poliureia sobre a superfície do revestimento de poliureia totalmente curada. Resiste aos raios ultravioleta, previne o envelhecimento e a descoloração.
Prevenção de corrosão em dutos
Nas últimas décadas, houve um desenvolvimento significativo em materiais de prevenção à corrosão de dutos. Desde o sistema inicial de prevenção à corrosão com alcatrão de hulha até o sistema de prevenção à corrosão de plásticos 3PE, e agora aos materiais compósitos poliméricos, o desempenho melhorou significativamente. Atualmente, a maioria dos métodos de prevenção à corrosão apresenta características como alta dificuldade de construção, vida útil curta, manutenção difícil na fase posterior e baixo impacto ambiental. O surgimento da poliureia preencheu essa lacuna na área.
- 1. Jateamento para remoção de ferrugem: Primeiramente, os tubos são jateados para remoção de ferrugem, de acordo com o padrão Sa2.5. O processo de jateamento deve ser concluído em até 6 horas. Em seguida, é aplicada a camada de primer de poliuretano.
- 2. Aplicação do primer: Após o jateamento de areia, aplica-se o primer especial sem solvente. Após a secagem do primer, sem que haja qualquer resíduo líquido aparente na superfície, o revestimento de poliuretano é pulverizado. Garanta uma aplicação uniforme para garantir a adesão entre o poliuretano e o substrato do tubo.
- 3. Pulverização de poliuretano: Utilize uma máquina de pulverização de poliuretano para pulverizar o poliuretano uniformemente até atingir a espessura desejada. A superfície deve estar lisa, sem escorrimento, furos, bolhas ou rachaduras. Para danos localizados ou furos, pode-se usar reparo manual de poliuretano para remendos.
