Revestimento cerâmico nanocomposto de porcelana antiaderente de alta temperatura Yc-8101a (preto)
Componentes e aparência do produto
(Revestimento cerâmico de dois componentes)
YC-8101A-A:Revestimento do componente A
YC-8101A-B: Agente de cura do componente B
Cores do YC-8101:transparente, vermelho, amarelo, azul, branco, etc. O ajuste de cor pode ser feito de acordo com os requisitos do cliente
Substrato aplicável
As superfícies de vários substratos, como panelas antiaderentes, podem ser feitas de ferro, aço macio, aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, aço de liga de alta temperatura, vidro microcristalino, cerâmica e outras ligas.
Temperatura aplicável
- A resistência máxima à temperatura é de 800°C, e a temperatura operacional de longo prazo é de até 600°C. É resistente à erosão direta por chamas ou fluxos de gás de alta temperatura.
- A resistência à temperatura do revestimento varia de acordo com a resistência térmica dos diferentes substratos. Resistente a choques térmicos e frios, bem como a vibrações térmicas.
Características do produto
- 1. Os nanorrevestimentos são puramente à base de água, seguros, ecológicos e não tóxicos.
- 2. As cerâmicas nanocompostas alcançam uma vitrificação densa e suave a uma temperatura baixa de 250°C, o que economiza energia e é esteticamente agradável.
- 3. Resistência química: resistência ao calor, resistência a ácidos, resistência a álcalis, isolamento, resistência a altas temperaturas e resistência a produtos químicos, etc.
- 4. O revestimento é resistente a altas temperaturas e choque térmico dentro de uma determinada espessura (cerca de 30 mícrons) e tem boa resistência ao choque térmico (resistente à troca térmica e não racha nem descasca durante a vida útil do revestimento).
- 5. O revestimento nano-inorgânico é denso e tem desempenho de isolamento elétrico estável, com uma tensão de resistência de isolamento de cerca de 1000 volts.
- 6. Possui condutividade térmica estável e boa e excelente resistência de ligação.
- 7. Dureza: 9H, resistente a chamas abertas e altas temperaturas de até 400 graus, alto brilho e alta resistência ao desgaste
Campos de aplicação
1. Componentes de caldeiras, tubos, válvulas, trocadores de calor, radiadores;
2. Vidro microcristalino, instrumentos e equipamentos, dispositivos médicos, equipamentos farmacêuticos e equipamentos genéticos biológicos;
3. Dispositivos de alta temperatura e componentes de sensores de alta temperatura;
4. Superfícies de equipamentos metalúrgicos, moldes e equipamentos de fundição;
5. Elementos de aquecimento elétrico, tanques e caixas;
6. Pequenos eletrodomésticos, utensílios de cozinha, etc.
7. Componentes de alta temperatura para indústrias químicas e metalúrgicas.
Método de uso
(Para garantir bons resultados, recomenda-se usá-lo da seguinte maneira）
1.Dois componentes:Sele e cure na proporção de 2:1 por 2 a 3 horas. O revestimento curado é então filtrado através de uma tela de filtro de 400 mesh. O revestimento filtrado se transforma no revestimento cerâmico nanocompósito final e é reservado para uso posterior. A tinta restante deve ser usada em até 24 horas; caso contrário, seu desempenho diminuirá ou se solidificará.
2. Limpeza do material de base:Desengorduramento e remoção de ferrugem, rugosidade da superfície e jateamento de areia, jateamento de areia com grau Sa2.5 ou superior, o melhor efeito é obtido com jateamento de areia com coríndon de malha 46 (coríndon branco).
3. Temperatura de cozimento: 270°C por 30 minutos (Pode ser curado em temperatura ambiente. O desempenho inicial é um pouco ruim, mas pode voltar ao normal com o tempo.)
4. Método de construção Pulverização:A peça a ser pulverizada deve ser pré-aquecida a cerca de 40°C antes da aplicação; caso contrário, pode ocorrer flacidez ou encolhimento. Recomenda-se que a espessura da pulverização seja de até 30 mícrons. A pulverização só pode ser feita uma vez.
5. Tratamento de ferramentas de revestimento e tratamento de revestimento
Manuseio da ferramenta de revestimento: Limpe bem com etanol anidro, seque com ar comprimido e armazene.
6. Tratamento de revestimento: Após a aplicação, deixe secar naturalmente na superfície por cerca de 30 minutos. Em seguida, leve ao forno a 250 graus e mantenha aquecido por 30 minutos. Após esfriar, retire.
Exclusivo para Youcai
1. Estabilidade técnica
Após testes rigorosos, o processo de tecnologia cerâmica nanocomposta de nível aeroespacial permanece estável sob condições extremas, resistente a altas temperaturas, choque térmico e corrosão química.
2. Tecnologia de nanodispersão
O processo exclusivo de dispersão garante que as nanopartículas sejam distribuídas uniformemente no revestimento, evitando aglomeração. O tratamento eficiente da interface melhora a ligação entre as partículas, melhorando a força de ligação entre o revestimento e o substrato, bem como o desempenho geral.
3. Controlabilidade do revestimento
Formulações precisas e técnicas compostas permitem que o desempenho do revestimento seja ajustável, como dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, atendendo aos requisitos de diferentes aplicações.
4. Características da micro-nanoestrutura:
Partículas cerâmicas nanocompostas envolvem partículas micrométricas, preenchem as lacunas, formam um revestimento denso e aumentam a compactação e a resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, as nanopartículas penetram na superfície do substrato, formando uma interface metal-cerâmica, que aumenta a força de ligação e a resistência geral.
Princípio de pesquisa e desenvolvimento
1. Problema de correspondência de expansão térmica:Os coeficientes de expansão térmica de materiais metálicos e cerâmicos frequentemente diferem durante os processos de aquecimento e resfriamento. Isso pode levar à formação de microfissuras no revestimento durante o processo de ciclagem de temperatura, ou até mesmo ao seu desprendimento. Para resolver esse problema, a Youcai desenvolveu novos materiais de revestimento cujo coeficiente de expansão térmica é mais próximo ao do substrato metálico, reduzindo assim o estresse térmico.
2. Resistência ao choque térmico e à vibração térmica: Quando o revestimento da superfície metálica alterna rapidamente entre altas e baixas temperaturas, ele deve ser capaz de suportar o estresse térmico resultante sem danos. Isso requer que o revestimento tenha excelente resistência ao choque térmico. Ao otimizar a microestrutura do revestimento, como aumentar o número de interfaces de fase e reduzir o tamanho do grão, a Youcai pode aumentar sua resistência ao choque térmico.
3. Força de ligação: A força de ligação entre o revestimento e o substrato metálico é crucial para a estabilidade e durabilidade a longo prazo do revestimento. Para aumentar a força de ligação, a Youcai introduz uma camada intermediária ou camada de transição entre o revestimento e o substrato para melhorar a molhabilidade e a ligação química entre ambos.
