Revestimento cerâmico nanocompósito de porcelana antiaderente de alta temperatura Yc-8101a (preto)
Componentes e aparência do produto
(Revestimento cerâmico bicomponente)
YC-8101A-A:Revestimento do componente A
YC-8101A-B: Agente de cura do componente B
Cores YC-8101:transparente, vermelho, amarelo, azul, branco, etc. O ajuste de cor pode ser feito de acordo com as necessidades do cliente.
Substrato aplicável
As superfícies de diversos substratos, como panelas antiaderentes, podem ser feitas de ferro, aço macio, aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, aço liga para altas temperaturas, vidro microcristalino, cerâmica e outras ligas.
Temperatura aplicável
- A resistência máxima à temperatura é de 800 °C, e a temperatura de operação contínua fica em torno de 600 °C. É resistente à erosão direta por chamas ou fluxos de gás em alta temperatura.
- A resistência térmica do revestimento varia de acordo com a resistência térmica dos diferentes substratos. Resistente a choques térmicos (frio e calor) e vibrações térmicas.
Características do produto
- 1. Os nanorrevestimentos são totalmente à base de água, seguros, ecológicos e não tóxicos.
- 2. As cerâmicas nanocompósitas alcançam uma vitrificação densa e uniforme a uma baixa temperatura de 250°C, o que representa economia de energia e um resultado esteticamente agradável.
- 3. Resistência química: resistência ao calor, resistência a ácidos, resistência a álcalis, isolamento, resistência a altas temperaturas e resistência a produtos químicos, etc.
- 4. O revestimento é resistente a altas temperaturas e choque térmico dentro de uma determinada espessura (cerca de 30 mícrons) e possui boa resistência ao choque térmico (resistente à troca térmica e não racha ou descasca durante a vida útil do revestimento).
- 5. O revestimento nano-inorgânico é denso e possui desempenho de isolamento elétrico estável, com uma tensão de isolamento suportável de cerca de 1000 volts.
- 6. Possui condutividade térmica estável e eficiente, além de excelente resistência de adesão.
- 7. Dureza: 9H, resistente a chamas abertas e altas temperaturas até 400 graus, alto brilho e alta resistência ao desgaste.
Campos de aplicação
1. Componentes da caldeira, tubagens, válvulas, permutadores de calor, radiadores;
2. Vidro microcristalino, instrumentos e equipamentos, dispositivos médicos, equipamentos farmacêuticos e equipamentos para genes biológicos;
3. Dispositivos de alta temperatura e componentes de sensores de alta temperatura;
4. Superfícies de equipamentos metalúrgicos, moldes e equipamentos de fundição;
5. Elementos de aquecimento elétrico, tanques e caixas;
6. Pequenos eletrodomésticos, utensílios de cozinha, etc.
7. Componentes para altas temperaturas nas indústrias química e metalúrgica.
Método de utilização
(Para garantir bons resultados, recomenda-se utilizá-lo da seguinte maneira)
1. De dois componentes:Aplique o selante e deixe curar na proporção de 2:1 (em peso) por 2 a 3 horas. Em seguida, filtre o revestimento curado através de uma tela de filtro de 400 mesh. O revestimento filtrado torna-se o revestimento cerâmico nanocompósito final e é reservado para uso posterior. A tinta restante deve ser utilizada em até 24 horas; caso contrário, seu desempenho diminuirá ou ela se solidificará.
2. Limpeza do material base:Desengorduramento e remoção de ferrugem, rugosidade superficial e jateamento de areia, jateamento com areia de granulometria Sa2.5 ou superior, o melhor efeito é obtido com jateamento de coríndon de granulometria 46 (coríndon branco).
3. Temperatura de cozimento: 270 °C por 30 minutos (Pode ser curado à temperatura ambiente. O desempenho inicial é ligeiramente inferior, mas pode retornar ao normal com o tempo.)
4. Método de construção: Pulverização:A peça a ser pintada deve ser pré-aquecida a cerca de 40 °C antes da pintura; caso contrário, pode ocorrer deformação ou encolhimento. Recomenda-se que a espessura da camada pintada seja de no máximo 30 mícrons. A pintura só pode ser feita uma vez.
5. Tratamento de ferramentas de revestimento e tratamento de revestimento
Manuseio da ferramenta de revestimento: Limpe cuidadosamente com etanol anidro, seque com ar comprimido e guarde.
6. Tratamento de revestimento: Após pulverizar, deixe secar naturalmente na superfície por cerca de 30 minutos. Em seguida, coloque em um forno pré-aquecido a 250 graus e mantenha aquecido por 30 minutos. Após esfriar, retire.
Exclusivo para Youcai
1. Estabilidade técnica
Após testes rigorosos, o processo de tecnologia cerâmica nanocompósita de nível aeroespacial permanece estável em condições extremas, resistente a altas temperaturas, choque térmico e corrosão química.
2. Tecnologia de nanodispersão
O processo de dispersão exclusivo garante que as nanopartículas sejam distribuídas uniformemente no revestimento, evitando aglomerações. O tratamento eficiente da interface melhora a adesão entre as partículas, aumentando a resistência da ligação entre o revestimento e o substrato, bem como o desempenho geral.
3. Controlabilidade do revestimento
Formulações precisas e técnicas de compósitos permitem ajustar o desempenho do revestimento, como dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, atendendo aos requisitos de diferentes aplicações.
4. Características da estrutura micro-nano:
Partículas cerâmicas nanocompósitas envolvem partículas micrométricas, preenchem as lacunas, formam um revestimento denso e aumentam a compactação e a resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, as nanopartículas penetram na superfície do substrato, formando uma interface metal-cerâmica, o que aumenta a força de ligação e a resistência geral.
Princípio de pesquisa e desenvolvimento
1. Problema de compatibilidade de expansão térmica:Os coeficientes de expansão térmica de materiais metálicos e cerâmicos frequentemente diferem durante os processos de aquecimento e resfriamento. Isso pode levar à formação de microfissuras no revestimento durante o processo de ciclagem térmica, ou mesmo ao seu desprendimento. Para solucionar esse problema, a Youcai desenvolveu novos materiais de revestimento cujo coeficiente de expansão térmica é mais próximo ao do substrato metálico, reduzindo assim a tensão térmica.
2. Resistência ao choque térmico e à vibração térmica: Quando o revestimento da superfície metálica passa rapidamente de altas para baixas temperaturas, ele deve ser capaz de suportar o estresse térmico resultante sem sofrer danos. Isso exige que o revestimento tenha excelente resistência ao choque térmico. Ao otimizar a microestrutura do revestimento, por exemplo, aumentando o número de interfaces de fase e reduzindo o tamanho dos grãos, a Youcai pode aprimorar sua resistência ao choque térmico.
3. Força de adesão: A força de adesão entre o revestimento e o substrato metálico é crucial para a estabilidade e durabilidade do revestimento a longo prazo. Para aumentar essa força de adesão, a Youcai introduz uma camada intermediária ou de transição entre o revestimento e o substrato, melhorando a molhabilidade e a ligação química entre os dois.
